玻璃钢缠绕设备图片-南京玻璃钢缠绕设备-黎明玻璃钢制品设备

  玻璃钢管道引起分层的原因及解决办法

  玻璃钢夹砂管道分层引起玻璃钢管分层的原因：

   原因：①胶布太老； ②胶布胶量太少或不均匀； ③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯； ④胶布张力小； ⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。  

   解决办法： ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求； ②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯； ③调整胶布张力； ④不用油性脱摸剂或减少其用量。

   玻璃纲管内壁起泡

   其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。

   解决办法：操作时要注意，玻璃钢缠绕设备图片，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

   玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，南京玻璃钢缠绕设备，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。　

   解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，小型玻璃钢缠绕设备，放慢卷制速度。

管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

   玻璃钢管耐电压不合格

   产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。　

   解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。

   纤维缠绕工艺是树脂基复合材料制造工艺之一。缠绕的主要形式有三种环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。三种方法各有特点，湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用较为广泛。

 维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，玻璃钢缠绕设备厂，成为一定形状制品的复合材料成型方法。

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